Онлайн машина для прокачки

Онлайн машина для выравнивания изготавливается французской компанией DMS. Выравнивание по сути представляет собой вторичную холодную прокатку с очень небольшим коэффициентом уменьшения толщины (0,5-4%). После отжига и травления нержавеющая стальная лента подвергается небольшому деформированию для улучшения плоскостности ленты, повышения её механических свойств (особенно штамповочных характеристик) и улучшения качества поверхности ленты.

Осевая струйная CO₂ лазерная машина для глубокой сварки

Это оборудование произведено японской компанией TEMIC TRUMPF и характеризуется высокой скоростью сварки, низким расходом присадочной проволоки, высоким коэффициентом проплавления, концентрированной плотностью энергии, очень маленькой зоной термического влияния (ЗТВ) в сварном шве, хорошей сплавляемостью сварного шва и эстетически привлекательной формой поверхности сварного шва. Это самое важное оборудование для обеспечения непрерывного производства на непрерывном прокатном стане.

Пятистаночный холодный тандемный прокатный стан из нержавеющей стали

Этот непрерывный прокатный стан обеспечивает непрерывную прокатку нержавеющей стали с высокой производственной эффективностью. Сварные швы прокатываются непосредственно, что улучшает выход продукции и обеспечивает хорошую форму готового листа, что является главным преимуществом этого непрерывного прокатного стана. Благодаря пяти стойкам непрерывной прокатки достигается упрочнение и отделка полос из нержавеющей стали, совместимых с различными материалами, интегрированных с интеллектуальной системой управления, подходящей для крупномасштабного производства, обеспечивая качество поверхности продукции и её характеристики, соответствующие требованиям высококлассных применений.

Онлайн-диск для обрезки кромок

Онлайн-ножницы для резки дисков производятся французской компанией DMS. Расстояние между лезвиями ножниц рассчитано на 800-2000 мм, с шириной отходов кромки 5-50 мм. Кромки резанной стальной ленты аккуратные, с точной шириной и без заусенцев, что позволяет напрямую перематывать на непрерывном прокатном стане, а затем сразу подавать на упаковочную линию, значительно повышая производительность.

Три конвертера с верхним и нижним дутьём ёмкостью 100 тонн

Используя комбинированный процесс продувки сверху и снизу, достигается высокая эффективность удаления C, P и S, интегрируется вспомогательное сопло конвертера, улучшается точность конечной точки, увеличивается выход металла и использование кислорода. Усиленное перемешивание расплава улучшает эффективность реакции и однородность состава стали. Связь трех станций может увеличить производительность, адаптироваться к потребностям непрерывного сталеплавления и эффективно производить высококачественную углеродистую сталь, низколегированную сталь и т.д., удовлетворяя требования к выплавке различных марок стали.

Два двухстанционных LF ковшевых рафинировочных печи грузоподъемностью 100 тонн каждая

Использование технологии перемешивания аргоном на дне ковша с расплавленной сталью и технологии подачи проволоки в режиме онлайн для достижения глубокой дегазации и глубокой десульфурации. Дизайн с двумя станциями позволяет чередовать работу. С помощью дугового нагрева, перемешивания аргоном и образования шлака состав и температура расплавленной стали точно контролируются для удаления примесей. Два связанных блока повышают эффективность рафинирования, адаптируются к мощности конвертера, обеспечивают чистоту расплавленной стали и соответствуют требованиям высококачественного сталеплавления.

100-тонная вакуумная рафинировочная печь с двойной станцией RH

Это оборудование обладает технологическими характеристиками, такими как глубокое обезуглероживание и дегидрирование в вакуумных условиях, а также высоким выходом сплава. После завершения процесса оно может использоваться для выплавки трубной стали, атмосферостойкой стали и других серий сталей. Оно глубоко удаляет газы, такие как H, N, O, и включения из расплавленной стали, точно контролирует состав и температуру. Подходит для производства высококачественной стали с высокой эффективностью, обеспечивая чистоту и характеристики стали для удовлетворения требований высокотехнологичного производства.

Две большие машины непрерывного литья слитков

Под динамическим световым давлением технология электромагнитного перемешивания обеспечивает хорошее внутреннее качество отливки плиты. (1) Полная защита системы заливки на всех этапах процесса. (2) Металлургическая технология ковша, обеспечивающая стабильное литье и достаточную флотацию включений. (3) Автоматическая система обнаружения удаления шлака. (4) Автоматическое управление уровнем жидкости в форме. (5) Непрерывное изгибание и непрерывное выпрямление. (6) Комплексная система электрического и автоматического управления, система отслеживания качества и компьютерная система вторичного управления.

Отопительная печь

Тепловая мощность 130 т/ч, полное использование технологии сухой десульфурации на неподвижном слое и низкоазотного сжигания для достижения чистого производства на всем протяжении процесса. Отопительная печь использует двухступенчатую регенеративную печь с дутьевым газом доменной печи, непосредственно подключенную к процессу непрерывного литья стали, что обеспечивает быструю и эффективную продукцию и оперативную доставку.

Система удаления накипи с помощью высоконапорной воды

Давление воды в системе удаления окалины достигает 22,5 МПа, а давление в точке удаления окалины достигает 21,5 МПа. Давление удаления окалины достигло отечественного передового уровня, обеспечивая качество поверхности стального листа. Специальные сопла распыляют поверхность стального заготовки, быстро удаляя высокотемпературную окалину, образованную из оксида железа. Это позволяет удалять поверхностные загрязнения с прокатного изделия, предотвращая вдавливание окалины в поверхность во время прокатки, что вызывает дефекты поверхности, тем самым улучшая качество поверхности стали. Система быстро реагирует и эффективно работает, соответствуя темпу непрерывной прокатной линии, чтобы обеспечить плавность последующих процессов прокатки.

Горячий/Холодный прокатный стан

Основная приводная система прокатного стана 3500 мм и система автоматического управления горячей зоны предоставлены всемирно известными производителями Toshiba Sammi Corporation и немецкой группой SMS. Они оснащены передовыми функциональными модулями, такими как PSC (расчет процедуры), PFC (контроль формы и плоскостности листа), ASC (автоматический контроль плоской формы) и MTS (отслеживание материала), обеспечивая полностью автоматическое управление процессом прокатки, включая стратегии пакетной прокатки. Система работает стабильно и эффективно.

Оборудование для термической обработки

Основное оборудование линии термической обработки включает 83,6-метровую безкислородную лучистую трубчатую печь для термической обработки (в основном используется для нормализации и закалки), 20-метровую роликовую закалочную машину и 78,4-метровую роликово-донную низкотемпературную печь с открытым пламенем (в основном используется для низкотемпературного отпуска износостойкой стали и среднетемпературного отпуска высокопрочной стали). Производственная линия оснащена дробеструйной машиной, устройством ускоренного охлаждения, мощной выпрямляющей машиной, охлаждающей площадкой, ножницами для отбора проб фиксированной длины и другим оборудованием, с проектной годовой производительностью 200 000 тонн.