Отправить сообщение

Группа HBIS: первый случай прямого восстановления железа из коксового газа без реформинга с использованием короткого процесса электропечи прокладывает новый путь для низкоуглеродного развития сталелитейной промышленности Китая

Aug 08,2025

Группа HBIS: первый случай прямого восстановления железа из коксового газа без реформинга с использованием электродуговой печи — новый путь для низкоуглеродного развития сталелитейной промышленности Китая

Этот проект получил премию "Steelie" 2023 года за выдающиеся достижения в области низкоуглеродного производства

Хотя разработка процессов с электродуговыми печами может эффективно снизить интенсивность выбросов углерода в сталелитейной промышленности, основным ограничивающим фактором для увеличения доли стали, произведённой в электродуговых печах в Китае, являются ресурсы лома стали (в настоящее время около 90% из примерно 1 миллиарда тонн производства стали в Китае всё ещё приходится на длинные процессы). Разработка процесса прямого восстановления железа с использованием электродуговой печи является одним из возможных путей, но дефицит ресурсов (природного газа) и высокие затраты всегда были серьёзными ограничениями. Группа HBIS совместно с технологическими, инженерными и академическими партнёрами первой начала исследовать использование обильных побочных ресурсов коксового газа Китая для промышленного производства прямовосстановленного железа с электродуговой печью, продвигая собственное низкоуглеродное развитие и подавая пример для сталелитейной промышленности Китая.

Этот проект является первым в мире промышленным применением технологии коксового газа без реформинга для производства прямовосстановленного железа (DRI), что позволяет полностью использовать обильные ресурсы коксового газа из сталелитейной промышленности Китая и независимых коксохимических заводов, обеспечивая экономическую эффективность; коксовый газ содержит около 60% водорода, и после реформинга соотношение H2:CO может достигать 8:1, что в настоящее время является ближайшей промышленной практикой к чистому водородному восстановлению, предоставляя основу для будущих исследований чистого водородного восстановления на основе зелёного водорода; поддерживает строительство электродуговых печей Consteel, учитывая производственную эффективность, доля загрузки DRI составляет 30%-40%, уже достигнуто производство высококачественной специальной арматуры, а в ближайшем будущем будет производиться низкоуглеродистое высококачественное сырьё для автомобильных листов через непрерывное литьё заготовок. В сотрудничестве с HBIS и партнёрами первая очередь демонстрационного проекта мощностью 550 000 тонн достигла стабильного производства с суточным объёмом 1500 тонн.

Реализация этого проекта (DRI-EAF) значительно снизила интенсивность выбросов углерода при производстве сырой стали примерно на 65% по сравнению с исходным процессом доменной печи и конвертера (на основе методологии сбора данных по CO2 Всемирной сталелитейной ассоциации). Этот процесс предоставляет модель, соответствующую ресурсным условиям Китая для интегрированных сталелитейных заводов с длинным процессом, позволяя перейти к короткому процессу, закладывает основу для дальнейших исследований прямовосстановленного железа с чистым водородом, привлёк широкое внимание Китайской ассоциации железа и стали и сталелитейной промышленности, а также получил специальное финансирование от Национальной комиссии по развитию и реформам Китая.

IMG_256